Стратегический менеджмент

Стратегический менеджмент рассматривает проблемы роста и выживания крупных организаций. Значение стратегического поведения, позволяющее фирме выживать в конкурентной борьбе в долгосрочной перспективе, резко возросло в последние десятилетия.

Технологии и реализация системы

. Пилотный проект. Выбирается какое-то "узкое место" в производстве или сдерживающий фактор и, используя так называемый подход кайдзэн блиц (Kaizen Вlitz) (блиц - сокращение от "блицкриг", то есть внезапная атака), производятся масштабные улучшения. Затем, используя приобретенные навыки, перемещают развертывание "Экономного производства" на другие узкие и проблемные места.

. Анализ общей эффективности оборудования и потерь. Диаграмма Парето этих потерь позволяет определить, как получить наибольшую отдачу на вложенные средства, и показывает, где начать свой путь к "Экономному производству".

Развертывание ЭП следует производить поэтапно. Рассмотрим основные этапы и их содержание.

. Решение руководства о переходе к ЭП. При этом следует понять и объяснить персоналу причины этого решения, выбрать кратко-, средне - и долгосрочные цели, сформировать команду, которая будет координировать все работы, наметить план и предусмотреть ресурсы. Высшее руководство должно постоянно демонстрировать свою заинтересованность в успехе, участвовать в повседневной работе, оказывать поддержку.

. Выбор первоначального объекта (объектов) внедрения ЭП - формулировка пилотного проекта. Реализация ЭП требует существенных изменений в организации производства. В значительной степени такие изменения сопровождают развертывание систем "точно вовремя" и "Канбан". Поэтому, чтобы не дезорганизовать действующее производство, внедрение ЭП начинают с 1-3 процессов. В качестве таковых выбирают наиболее материало- и трудоемкие процессы, совершенствование которых может дать существенный эффект. Выбор таких процессов можно произвести при анализе потерь с помощью диаграммы Парето. Не следует начинать с самых сложных процессов для повышения вероятности успеха. На этом этапе может быть выполнено исследование материальных потоков (ИМП), преобразующих сырье в готовую продукцию. Задачи ИМП - установить "узкие места" производства, прохождения заказа от заводских служб или потребителей, предложить меры по их устранению.

. Обучение персонала. Обучение должны пройти все участники развертывания ЭП, как руководство, так и рядовые исполнители реорганизуемых процессов. Цель обучения - понимание поставленных целей и средств их достижения, технологии JIT и "Канбан", используемых средств, методов оценки процессов и продукции. Обучение должно производиться по циклу "обучение - закрепление", к нему могут привлекаться внешние консультанты.

. Картирование реорганизуемого процесса "как есть".

. Расчет характеристик (метрик) действующего процесса. К основным метрикам, характеризующим ресурсы процесса, относятся:

ΣWIP (Work in Process) - суммарный объем продукции в штуках на разных стадиях готовности по всему предприятию;

ΣТц - суммарное время цикла процесса по всем операциям;

ΣТн - суммарное время настройки операций;

ΣТо - суммарное время, которое изделия ожидают до начала следующей операции;- сквозной выход годных изделий по процессу (произведение коэффициентов Yi2 по всем операциям);

ΣNoн - суммарное число операторов, занятых в процессе в принятом режиме работы предприятия или в одну смену.

. Картирование процесса "как должно быть". Это наиболее сложный и ответственный этап, во время которого существенно совершенствуется рассматриваемый процесс с целью устранения всех видов потерь. Некоторые операции после совершенствования предыдущих могут исключаться из процесса, другие объединяться и т.д. Могут изменяться оборудование и оснастка для сокращения времени настройки, устранения причин брака. Меняется расположение оборудования в процессе, чтобы все компоненты, необходимые для производства, располагались рядом с рабочим местом. Участки узловой сборки располагают как можно ближе к участкам обработки деталей. Вводится система ответственности операторов за качество, им дается право остановки производства для исключения поступления дефектной продукции на следующую операцию.

Перейти на страницу: 1 2 3